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上海鑄鋼節點

瀏覽: 發布日期:2018-11-14
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鑄鋼節點材料成分及機械性能

    鑄鋼節點與鋼管對接為方位焊接,在選擇鑄鋼節點材料、鋼管材料及焊接材料 時,要求考慮材料的力學性能滿足設計要求,還需要良好的焊接性能。

鑄鋼件,鑄鋼節點

鑄鋼節點焊材及焊接機具選擇

    采用手工電弧焊焊接,焊條選用 E5015,直徑選用φ3.2-φ4mm。配備功率強大,可遠距離配線,電壓降小,性能先進,可隨時由操作者遠距離手控電壓、電流變幅的整流式 CO2 焊機,型號:日產 OTC-600A,以適應高空作業,滿足方位焊接需要頻繁調整焊接電壓、電流的要求。 對接接頭定位焊接采用小直徑(φ3.2mmE5015  焊條進行。焊條必須嚴格按使用 說明書進行烘烤,定位焊的焊接長度為每處約為 50mm,焊肉厚度約為 4mm

鑄鋼節點焊接條件

    風力≤5m/s 時,采用棚布圍護,禁止露天不采取防雨措施施焊。清除易燃物、施 焊障礙,焊接必須搭設操作平台,做防風雨措施,采用彩條布對焊接區域進行方位立 體保護,徹底解決風、雨對焊接的影響。

鑄鋼節點焊接前預熱

    為了降低熱影響區冷卻速度,防止焊接延遲裂紋的產生,對 ZG-275-485H 鑄鋼節點 Q345-B 無縫鋼管進行焊接前,預熱應沿焊縫中心兩側各 100mm 以內進行方位均勻加熱。當預熱溫度範圍均達到預定值後,恒溫 20-30 分鍾。溫度的測試在離坡口 80-100mm 處進行,采用紅外線溫度測試儀測試。加熱源采用氧乙炔加熱時至少使火焰焰心距管壁 不少於 100mm 的距離且不時繞管運作,以免造成加熱不均勻,單點溫度過高而造成對鑄 鋼件的損傷。

鑄鋼節點焊後外觀檢查、清理

    焊接完後的外觀檢驗應焊波均勻,不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿、 弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區無飛濺殘留物。焊接完成後認真除去飛濺與焊渣,采 用焊縫量規、放大鏡等器具對焊縫外觀進行檢查,不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、 裂紋等缺陷,並做好焊後自檢記錄,自檢合格後鑒上操作焊工的編號鋼印[5]。外觀質 量檢查標準應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》(GB50205-2001)及《建築鋼結 構焊接技術規程》(JGJ81-2002)的相關規定。

鑄鋼節點焊後熱處理及防護措施

    為了對焊縫脫氫處理,以防止冷裂紋。焊後必須立即進行後熱保溫處理,後熱應在焊縫兩側各 100mm 處方位均勻加熱,後熱溫度應為 200-250℃。經表麵溫度計在離焊縫 80-100mm 處測試溫度達到後不少於四層石棉布緊裹並用紮絲捆緊,保 溫時間不少於 4 小時以上,確保接頭區域達到環境溫度後方能拆出。 

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