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橡膠止水帶生產工藝流程

瀏覽: 發布日期:2019-03-15

    橡膠止水帶是在混凝土澆注過程中部分或悉數澆注埋進混凝土中。在澆埋混凝土曾經先要使其在界麵部位堅持平展,接頭部分粘接緊固,再以恰當的力充分澆搗,震動混凝土來定位止水帶,使其與混凝土傑出的結合,防止影響止水作用加工橡膠止水帶的操作規程。




    查看運用的止水帶模具規範、類型是否與出產部所下達的出產計劃的止水帶共同,查看模具有無損害。將經查驗合格的模具固定在硫化機上,給硫化平板和止水帶模具一起加熱,直到工藝要求的溫度。


    在半成品倉庫領用通過查驗過的合格的半成品膠片,且類型和所出產類型相共同。模具溫度到達硫化溫度時,將一層膠片(膠片總厚度的二分之一)平坦的鋪放在模具內,依據止水帶的規範放上相應的鐵芯子,再合上另一層膠片。


    當止水帶硫化到工藝規則時刻後,發動硫化機的油泵下降開關,把硫化好的止水帶從模具前端將止水帶鐵芯子抽出,剪除止水帶兩邊膠片,查看止水帶上是否有偏芯子孔、氣泡、缺膠、斷梗等問題,如有缺膠斷梗等能修補的及時回模修補,不能修補的做廢品處理,並及時向領導反響,查找發生問題原因及時處理處理。


    止水帶沒有外觀質量問題後,用丈量東西對其寬度、厚度等外觀尺度進行自檢,以斷定今後填模的用膠量。自檢合格的止水帶向操作者相反的方麵拉出,並將止水帶與模具對齊,防止止水帶變彎,至加熱板邊際200-250mm處,然後接片填模。膠片接頭時,上、下膠片的長短接頭部位應錯開10-50mm,防止呈現缺膠、斷梗等質量問題。


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